模具設計考慮（lǜ）因素（sù）有

　　塑料模具設計要考慮的結構要素有（yǒu）：
　　①分（fèn）型麵，即（jí）模具（jù）閉合（hé）時凹模（mó）與凸模相互配合的接觸表麵。它的位置和形式的選定，受製品（pǐn）形狀及外觀、壁厚（hòu）、成型方法、後加工工藝、模（mó）具類型與結構、脫模方法（fǎ）及成型機結構（gòu）等因素的影響（xiǎng）。
　　②結構件，即複雜模具的滑塊、斜（xié）頂、直（zhí）頂塊等。結構件的設計非常關鍵，關係到模具的壽命、加工周期、成本、產品質（zhì）量等，因（yīn）此設計複雜模具核心結構對設計者的綜合能力要求較高，盡可能追求更簡便、更耐用（yòng）、更經濟的（de）設計方案。
　　③模具精度，即避卡、精定位、導柱、定位銷等。定位係統關係到製品外觀質量，模（mó）具質量與壽命（mìng），根據模具結構（gòu）不同，選擇不同的定（dìng）位方式，定位精度控製（zhì）主要依靠加工，內模定位主要是設計者充分去考慮，設計出更加合理易調整的（de）定位方式。
　　②澆（jiāo）注係統，即由注塑機（jī）噴（pēn）嘴至型腔之間的進料通道，包（bāo）括主流道（dào）、分流道、澆口和冷料穴。特別是澆口位置的選定應有利於熔融塑料在良好流動狀態下（xià）充滿型腔，附在製品上的固態（tài）流道和澆口冷料在開模時易於從模具內頂（dǐng）出並予以（yǐ）清除（熱流道（dào）模除外）。
　　③塑料收縮率以及影響製品尺寸精度的各項（xiàng）因素（sù），如（rú）模具（jù）製造和裝配誤差、模具磨損等。此外，設計壓塑模和注塑模時，還應考慮成型機的工藝和結構參數的匹配。在塑料模具（jù）設計中已廣（guǎng）泛應（yīng）用計算機輔助設計技術。