1、耐磨性（xìng）
坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表麵（miàn）既流（liú）動又滑動，使（shǐ）型腔表麵與坯（pī）料間產生劇烈的摩擦，從而導致模（mó）具因磨損而失效。所以材料的耐磨性（xìng）是模具最基本、最重要的性能之一。
硬（yìng）度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模（mó）具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量（liàng）、形態、大小及分布有（yǒu）關。
2、強韌性
模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的衝擊負（fù）荷（hé），從而導致脆性（xìng）斷裂。為防止模具零件在工（gōng）作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。模具（jù）的韌性主要取決於（yú）材料的含碳量、晶粒度及組織狀態。
3、疲勞斷裂性能
模具工作過程中，在循（xún）環應力（lì）的長期作用下，往（wǎng）往（wǎng）導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷（duàn）裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂（liè）性能主要（yào）取決於其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物（wù）的含量（liàng）。
4、高溫性能
當模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致模具早（zǎo）期磨損或產生塑性變形而失（shī）效。因模具材料應具有較高的抗回火穩（wěn）定性，以保證模（mó）具在工作溫（wēn）度下，具有較高的硬度和強度（dù）。
5、耐冷熱疲（pí）勞性能（néng）
有些模具（jù）在工作過程中處於反複加熱和冷卻的狀（zhuàng）態，使型腔（qiāng）表麵受拉、壓力變應力的作用，引起表麵龜裂和剝（bāo）落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸（cùn）精度，從（cóng）而導致模（mó）具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式（shì）之一，幫這類模具應具有較高的耐（nài）冷熱疲勞性能。
6、耐蝕性（xìng）
有些模具如塑料模（mó）在工作時，由於（yú）塑（sù）料中存在（zài）氯、氟等元素，受熱後分解析出hci、hf等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表（biǎo）麵，加大其表麵粗糙度，加劇磨損失效。
應用領域
